सर्पिल वेल्डेड पाईपचे बांधकाम

(I) प्रीकास्टचे बांधकामसर्पिल वेल्डेड पाईप(मऊ माती, गाळयुक्त चिकणमाती आणि वालुकामय मातीच्या थरांसाठी योग्य)

पाइल पोझिशन व्हेरिफिकेशन: कोणतेही विचलन सुनिश्चित करण्यासाठी पाइल पोझिशन निर्देशांक पुन्हा सत्यापित करा; ड्रिलिंग रिग ठेवा आणि ड्रिल पाईपची अनुलंबता समायोजित करा.

ड्रिलिंग आणि छिद्र तयार करणे: ड्रिलिंग रिग सुरू करा, घड्याळाच्या दिशेने ड्रिल करण्यासाठी हेलिकल ड्रिल बिट वापरा, ड्रिलिंगचा वेग 0.8-1.5 मीटर/मिनिट नियंत्रित करा, मातीच्या थरानुसार समायोजित करा (कठोर मातीच्या थरांसाठी हळू, मऊ मातीच्या थरांसाठी वेगवान); ड्रिलिंग दरम्यान ड्रिल पाईपच्या अनुलंबतेचे निरीक्षण करा आणि ते त्वरित दुरुस्त करा.

छिद्र साफ करणे आणि माती काढणे: डिझाईनच्या ढिगाच्या लांबीपर्यंत ड्रिल केल्यानंतर, छिद्राच्या तळाशी असलेली सैल माती काढण्यासाठी ड्रिल 30-60 सेकंदांसाठी निष्क्रिय करा (सैल मातीची जाडी ≤ 100 मिमी); भोक उघडण्याभोवती जमा होऊ नये म्हणून यांत्रिक पद्धतीने माती काढून टाका.

पाइल बॉडी लिफ्टिंग: प्रीकास्ट हेलिकल पाईप पाइल उचलण्यासाठी क्रेन (16-50t) वापरा, दोन-पॉइंट लिफ्टिंग पद्धतीचा वापर करा (पाइल बॉडीला वाकणे टाळण्यासाठी पाइलच्या लांबीच्या 1/3 वर बिंदू उचलणे); पाईल बॉडीचे अनुलंब विचलन ≤ 1‰.

पाइल ड्रायव्हिंग आणि पोझिशनिंग: पाइल बॉडीला होलमध्ये हळू हळू खाली करा, छिद्राच्या मध्यभागी संरेखित करा आणि ढिगाऱ्याला सेल्फ-वेट + हॅमरिंग (किंवा स्टॅटिक प्रेशर) वापरून डिझाईन एलिव्हेशनवर चालवा, पाइल बॉडीला होणारा लोड हानी टाळण्यासाठी 0.5-1.0 मीटर/मिनिट वेगाने पाइल ड्रायव्हिंगचा वेग नियंत्रित करा.

पाइल सेक्शन स्प्लिसिंग (आवश्यक असल्यास): फ्लँज कनेक्शन किंवा वेल्डिंग वापरा. फ्लँज कनेक्शनसाठी, बोल्ट सममितीने घट्ट करा (टॉर्क ≥ 300 N·m); वेल्डिंगसाठी, वेल्डची उंची ≥ 8 मिमी, कोणत्याही स्लॅग समावेश किंवा छिद्रांशिवाय; ≤ 2‰ विभाजित केल्यानंतर अनुलंबता विचलन.

होल सीलिंग: ढिगाऱ्याचा वरचा भाग डिझाईनच्या उंचीपेक्षा 500 मिमी जास्त असावा (त्यानंतरच्या पाइल कटिंगसाठी), आणि मलबा आत जाण्यापासून रोखण्यासाठी छिद्र काँक्रीट किंवा चिकणमातीने बंद केले पाहिजे.

(II) ड्रिल केलेले आणि ग्राउटेड हेलिकल पाईप ढीगांचे बांधकाम (पाणी समृद्ध मातीचे थर, वाळूचे थर आणि कडक इंटरबेडेड स्तरांसाठी उपयुक्त)

पाइल पोझिशन लेआउट आणि ड्रिलिंग रिग पोझिशनिंग: प्रीकास्ट हेलिकल पाईप पायल्स प्रमाणेच, ड्रिल पाईपवर ग्राउटिंग पाईप (अंतर्गत किंवा बाह्य) स्थापित करा.

ड्रिलिंग आणि होल फॉर्मेशन: हेलिकल ड्रिल बिटसह ड्रिल करा, त्याच वेळी ग्राउटिंग पाईपमधून स्वच्छ पाणी किंवा चिखल (भिंतीच्या संरक्षणासाठी) इंजेक्ट करा, ड्रिलिंगचा वेग नियंत्रित करा... 0.5-1.2 मी/मिनिट; हार्ड इंटरलेअर्समध्ये प्रवेश करताना सहाय्यक क्रशिंगसाठी इम्पॅक्ट ड्रिल बिट्सचा वापर केला जाऊ शकतो.

फर्स्ट-स्टेज ग्रॉउटिंग: डिझाईन केलेल्या ढिगाऱ्याच्या लांबीपर्यंत ड्रिलिंग केल्यानंतर, ग्राउटिंग पंप सुरू करा आणि 1.5-3.0 एमपीएच्या ग्राउटिंग दाबाने सिमेंट ग्रॉउट (पाणी-सिमेंट प्रमाण 0.5-0.6) इंजेक्ट करा. ग्रॉउटिंग व्हॉल्यूम पाइल बॉडी व्हॉल्यूमच्या 1.2-1.5 पट नियंत्रित केला पाहिजे. ग्राउटिंग दरम्यान, छिद्राच्या तळाशी पूर्ण ग्राउटिंग सुनिश्चित करण्यासाठी ड्रिल रॉड (उचलण्याचा वेग 0.3-0.5 मीटर/मिनिट) हळूहळू उचला.

मजबुतीकरण पिंजरा बसविणे (आवश्यक असल्यास): ग्राउटिंग पूर्ण झाल्यानंतर, मजबुतीकरण पिंजरा ताबडतोब कमी करा (मुख्य मजबुतीकरण कव्हरची जाडी ≥ 50 मिमी). मजबुतीकरण पिंजऱ्याचे अनुलंब विचलन ≤ 1‰ असावे, आणि बुडणे टाळण्यासाठी शीर्षस्थानी निश्चित केले पाहिजे.

द्वितीय-स्टेज ग्रॉउटिंग (पर्यायी): पहिल्या-स्टेज ग्राउटिंग सिमेंट ग्रॉउटची प्रारंभिक सेटिंग करण्यापूर्वी (सामान्यत: 4-8 तास), 2.0-4.0 MPa च्या ग्रॉउटिंग दाबाने पाइल साइड फ्रिक्शनला पूरक आणि सिंगल पाइल बेअरिंग क्षमता सुधारण्यासाठी द्वितीय-स्टेज ग्रॉउटिंग करा.

काँक्रीट ओतणे (प्रबलित काँक्रीटच्या ढिगाऱ्यांप्रमाणे डिझाइन केलेले असल्यास): दुसऱ्या टप्प्यातील ग्राउटिंग पूर्ण झाल्यानंतर, पृथक्करण टाळण्यासाठी ट्रेमी पाईप पद्धतीचा वापर करून काँक्रीट (स्लंप 180-220 मिमी) ओतणे. पाइल टॉपची उंची डिझाईनच्या उंचीपेक्षा 500 मिमी जास्त असावी.

III. मुख्य गुणवत्ता नियंत्रण बिंदू

पाईल पोझिशन विचलन: सिंगल पाइल पोझिशन विचलन ≤ ५० मि.मी., ग्रुप पाईल पोझिशन विचलन ≤ १०० मि.मी.

पाइल बॉडीची अनुलंबता: ≤ 1‰ (प्रीफेब्रिकेटेड पाइल्स), ≤ 1.5‰ (ड्रिल केलेले आणि ग्रूटेड पाइल्स)

ढिगाऱ्याची लांबी आणि उंची: ढीग लांबीचे विचलन ± 500 मिमी, ढीग शीर्ष उंचीचे विचलन ± 50 मिमी

ग्रॉउटिंग गुणवत्ता: सिमेंट ग्रॉउट ताकद ≥ डिझाइन आवश्यकता (सामान्यतः ≥ 30 MPa), ग्रॉउटिंग व्हॉल्यूम विचलन ≤ ± 10%

पाइल बॉडी इंटिग्रिटी: लो-स्ट्रेन पद्धती (नमुना दर ≥ 10%) वापरून चाचणी केली गेली, तुटलेली मूळव्याध किंवा गळ्यासारखे कोणतेही दोष नाहीत.

सिंगल पाईल बेअरिंग क्षमता: स्टॅटिक लोड टेस्ट (नमुना दर ≥ 1% आणि ≥ 3 पाईल्स) वापरून चाचणी केली जाते, बेअरिंग क्षमता डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करते.